cip清洗系统

cip清洗系统的保养和维护?

cip清洗系统的维护保养： 1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。 2、适用范围 CIP清洗工段。 3.内容 3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。 3.2按规定时间清洗并记录。 3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。 3.4酸碱浓度 3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。 3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。 3.5正确连接进出分配器。 3.6时常检查输水器，防止阻塞。 3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。 3.10用试纸测试呈中性即可。

cip清洗系统工作原理?

Cip清洗原理：工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温-碱液清洗-热水冲洗-酸液清洗-热水清洗。

cip清洗系统清洗怎么可以节约水用水?

1.增加回收水罐； 化学品清洗后，一般使用清水来将容器或管壁上残余的化学品冲洗干净，这部分清水通常含有弱碱性或者弱酸性；通过增加一个回收水罐，可以将这部分水回收，用作下一次清洗的预冲洗水，一般预冲洗5-15分钟，最终冲洗10-15分钟，通过回收最终冲洗的水，可以满足大部分预冲洗用水的需求，一方面节约了清水的用量，另一方面降低了污水排放的压力。以20立方/小时流量的清洗压力线计算，每天清洗10个对象，预冲洗15分钟，最终冲洗15分钟，那么大约每天可以节省冲洗水量为 20000/60*15*10=50000L，即约50立方清水。 2. 控制好洗罐时的清洗界面； 清洗储罐时，在清水与化学品切换时，尤其需要注意其界面的控制，必须等到罐子等容器内前一种介质排空后才能进入另一种介质，否则，两种介质将在罐内混合，从而导致电导率不符合回收要求的清洗液过多排放，造成清洗用水及化学品的无效浪费； 3. 不同的清洗对象选择不同的清洗参数； 根据不同清洗对象的形状、大小、距离清洗站的远近，选择不同的清洗参数，也将大大优化清洗用水的用量；在调试时，对于每一个清洗对象都应该进行最终冲洗水的标准间隔取样，然后通过化验分析得出每一个清洗对象最终冲洗用水的不同时间需求，然后配方化设置该冲洗时间，从而达到清洗效果最优，用水最省。

CIP清洗机介绍?

CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛。 食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量. CIP原位清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。 原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。 CIP原位清洗系统是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。

CIP清洗系统的概念及特点?

CIP清洗系统的概念： Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗），CIP系统。 CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。 特点： 1．能使生产计划合理化及提高生产能力。 2．与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。 3．能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。 4．可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。 5、能增加机器部件的使用年限。 医药行业中CIP还与WIP（wash in place）有所不同，后者指设备主体不动，零部件拆下至清洗间清洗。

CIP清洗系统是什么?

①在同一装置中同时进行清洗-杀菌，适合对生产缸体和配管同时进行清洗、消毒杀菌。在生产缸体中采用洗液喷射方法清洗，而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。 ②操作程序控制完全自动化，可随时启动、随时关闭，是一种需时短、省力、可靠性高的清洗-杀菌装置。 ③经济效率高。这套装置设计使清洗用水、洗涤剂、杀菌剂以及蒸汽的消耗都保持最小。只要把必要的控制程序输入控制器，并把生产缸与清洗-杀菌装置之间的阀门打开，清洗杀菌过程就自动进行。