线切割加工

本文目录一览：

• 1、线切割原理?
• 2、线切割断丝后怎样继续割?
• 3、线切割加工的原理是什么?
• 4、如何开线切割加工店?
• 5、线切割加工速度是多少线切割切割速度计算公式?
• 6、线切割加工参数设置及对刀步骤?
• 7、线切割加工一条直线编程实例操作步骤?
• 8、线切割原理及优缺点?

线切割原理?

线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件： 1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。 2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

线切割断丝后怎样继续割?

从起点空跑到短丝点附近再穿丝加工。 不上丝，就是从新开启程序，丝筒就空转，但是坐标是再走，到大概位置再穿丝。 或者从起点穿丝，把电流都打到最低，让他慢慢放电到短丝点开始加工。

线切割加工的原理是什么?

说到 大锥度线切割 加工，相信大锥度线切割加工的一般原理大家都知道了。这里主要讲一下大锥度线切割的一些窍门。普通的锥度线切割机床，一般最多只能切割单边三度。教大家一个绝招，可以切割到正负6度，前提是要在钼丝上加装中走丝眼膜，即导丝嘴，但是这样很容易伤到眼膜，不建议大家长时间这样使用。 普通的锥度头，切割锥度时。要注意两个细节，要将上下喷水版，前后左右进行调整，让钼丝在喷水板水嘴孔的中心。否则，钼丝会碰到喷水嘴孔的边缘。另外，要将上线架的机头，尽量的往下调整。调整到越低越好，否则，很难切割到相应的锥度。 上下异形的原理也是一样的，只是XY轴和UV轴走的形状不一样而已。比方说上圆下方的上下异形体，就是XY轴走方形，Uv轴走的是圆形，这样就得出一个上下异形体。 任何锥度的切割都有一个厚度的条件，这是锥度切割的起码常识。要切割一个同样的角度，如果厚度越厚，就会导致钼丝上端出现过切现象，这是没办法切割出来的。同理，工件越厚的时候，切割的角度会越小。笔者经常遇到有一些用户只讲角度，不讲厚度，这是一个误区。机床的锥度参数，后面都会附带一个厚度，一般是80mm的厚度，大锥度线切割机床也不例外。

如何开线切割加工店?

1、你得有一台线切割机器，而且你本人必须会熟练操作机器，小毛病还得会修理。 2、你得有一台电脑，且会运用电脑做推广广告，将你能加工的广告发到网上进行宣传。 3、你要懂机械制图或者结构类图纸，会运用电脑编程切割指令。 4、开店了就会有人来找你加工活，所以会预算做报价是必须的，因为开店是为了赚钱，所以预算就很重要，不能亏本开店接活。 5、接来的活，一定要保质保量的完成。做好信誉、诚信工作。以后你得生意会越来越好。

线切割加工速度是多少线切割切割速度计算公式?

如果电流在3A左右,大约要14分钟左右有一个计算公式，计算出来和实际有些出入,不过很多年前我就是用这个计算的25+10+10x 20 x 0.005 /20=0.225小时=13.5分钟即:切割的面积乘以0.005除以20得到的值就是大约所需时间

线切割加工参数设置及对刀步骤?

1. 选择需要切割的材料，并根据实际情况选择合适的切割方式。 2. 调整切割参数，包括切割速度、深度、压力等。 3. 确定切割路线，包括切割路径、直线线段、圆弧等。 4. 根据实际情况，选择合适的切割工具，并安装在切割机上。 5. 根据实际情况，调整切割机的压力，以确保切割质量。 6. 开始切割，并检查切割质量，如果不满意，可以重新调整参数，重新切割。

线切割加工一条直线编程实例操作步骤?

1.首先,先画好线割路径，指定切割路径，指定起始点。 2.然后指定结束点，指定切入位置或方式，指定偏置量 3.然后在菜单中点击生成3B代码，选择屏幕中的需要执行的刀路， 4.最后按回车键就生成 5.以上就是线切割加工一条直线编程实例操作步骤

线切割原理及优缺点?

线切割加工一般指电火花线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。那么线切割加工的优缺点是什么呢？ 线切割加工的优点 适用范围广 不论材料的厚度和硬度均可加工 只要是导电材料，就可以将其从薄板加工成硬质合金，而与材料的厚度，尺寸和硬度无关。 可以加工复杂的形状 除了直线切割外，还可以切割成弧形并加工复杂的形状，例如直线和弧形的组合。 通过分别移动上下金属丝，也可以进行锥度加工。 高精准度 线切割的精度可与砂轮机（0.005 mm单位）媲美。 无毛刺 由于不需要去除毛刺，因此不需要诸如切屑传送带的外围设备，并且可以缩短过程。 无需特殊工具 由于可以使用相对便宜的黄铜（黄铜）线代替诸如旋转和切割所用的切削工具之类的消耗工具，因此不需要更换该工具并且可以降低消耗品的成本。 减少材料损坏 由于线切割是非接触过程，因此材料上的负载不会太大，并且热变形也很小。 线切割加工的缺点 不能用底部加工 由于线切割是线锯，因此无法用底部进行加工。如果您想在底部进行放电加工，那么沉模放电加工机是最佳选择。 处理速度慢 它在逐渐熔化工件的同时进行切割，因此它比切割工作慢，并且不适合批量生产。它的速度为每分钟几毫米，几乎看不到它用肉眼移动。 不导电的材料无法处理 尽管可以处理导电材料而不论其硬度如何，但是不导电的材料都无法处理。 不能水平处理 由于通过垂直拉伸的线像锯一样加工，因此无法水平加工。

线切割的切割速度?

线切割每分钟割120平方mm。 比如：如果小批量加工，零件料厚低于20MM的，一律按照20MM厚进行计算，高于20的则按实际材料厚度计算。 因为线切割的设备种类按加工精度可以划分为：快走丝、中走丝、慢走丝三类。所以其加工效率、加工精度差异很大，需要根据零件实际需求进行报价。