本文目录一览：
- 1、压铸压射时间标准?
- 2、浇铸和压铸的区别?
- 3、高压压铸与低压压铸区别?
- 4、压铸与冲压的不同?
- 5、压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方法是什么?
- 6、压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方法是什么?
压铸压射时间标准?
射料时间设置要根据产品大小，以及模具排气情况设置，一般设置为02-15之间具体要看质量要求，一般是产品越大射料时间越长，产品小则相反，模具排气不良有时可以加长射料时间 解决，有时则刚好相反造成起泡.粘料等情况，具体情况可慢慢调试，质量符合要求则可。
浇铸和压铸的区别?
浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力铸造。 压铸是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。 压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。 否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废
高压压铸与低压压铸区别?
高压压铸与低压压铸是两种常见的金属压力铸造工艺，它们的主要区别体现在工艺流程和设备压力上。 1. 工艺流程区别 高压压铸工艺：高压压铸是在高压条件下把熔化的合金压入模具中，塑形成型。高压压铸有两种具体形式：冷室压铸和热室压铸。其中冷室压铸主要使用高压和低端压力同时施加的液压机，而热室压铸则使用在铸造前先将合金熔化的熔炼炉和模具连通的设备。 低压压铸工艺：低压压铸也叫重力压铸，是通过产生一个适量的压力，在熔化的合金中注入气体并将其推向模具中实现塑形成型。通常使用低压气体压力，如氮气或惰性气体推动液态合金向模具中流动。 2. 设备压力区别 高压压铸设备压力通常在5000-20000 psi之间，能够制造较为坚硬的结构，具有更高的精确度和表面质量。低压压铸设备压力较低，在1-15 psi之间，一般适用于较大块状铸造件的生产，且通常需要后拼接进行处理。 综上所述，高压压铸工艺适用于制造小而细致的铸造件，如汽车和摩托车零件、电子和电器部件等；而低压压铸工艺则适用于较大的铸造件。这两种压力铸造方法应根据需要选择，来满足特定的重量、耐用性和表面质量需求。
压铸与冲压的不同?
冲压是冷加工，压铸是热加工，这是最明显的区别。相同的是冲压也用模具，压铸也要用模具。 冲压模在冲床的冲裁力作用下将金属板料冲裁成零件，而压铸模在压铸机的压力下，将热熔成液态的锌合金注入压铸模而成零件。
压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方法是什么?
特征： 1. 缩孔：表面有局部平凸、坑洞、裂纹，内部有孔洞、针孔、连通管等。 2. 缩松：表面有凹陷，内部有空洞、夹杂物、气泡等。 产生原因和防止方法： 1. 熔体温度不足或冷却不均匀、熔体中气体、液态金属凝固过快等因素都可能导致缩孔/孔洞，应通过提高熔体温度、扩大浇口或采用真空铸造等措施减少空气或气体进入。
压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方法是什么?
（1）特征：解剖后外观检查或探伤检查：缩孔表面呈暗色，不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松。 （2）产生原因：缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴。 1、浇注温度过高； 2、压射比压低； 3、铸件在结构上壁厚变化大； 4、内浇口厚度过小。