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压铸工艺怎么调行程?
这个只能改善，不能调 一、材料方面因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性。二、模具方面模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致)；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。三、注塑工艺主要方向为避免过度剪切。在PC＋ABS合金填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
金属粉末成型与压铸成型区别?
第一两种加工的工艺流程不一样，金属粉末成型是利用胶水或者粘合剂使用物理压制成型，压铸成型是利用高温熔化入模压铸成型。 第二加工成本不一样，金属粉末成型成本不大，投入小。压铸成型耗电量很大，投入很大，面对高温作业，效率不高。
压铸工艺一圈代表什么意思?
压铸工艺一圈意思是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机组合并加以综合运用的过程。压铸时，金属填充型腔的过程就是将压力、速度、温度及时间等工艺参数加以统一的过程。
压铸车间合理化建议改善怎么提案?
压铸车间是一个高温高热、安全十分重要生产车间，合理化改善建议首先要找出现行工艺流程中存在的问题和导致问题发生的根源，在此基础上从工艺的源头到成品出门整个过程从各种安全、技术操作方便、工艺流程顺畅、产品成品率提高及对外部环境的影响等方面提出，好的合理话建议企业都会采纳的。
翻砂铸造与压铸区别?
翻砂多用木模砂型，金属融化后直接灌入，靠金属的流动性来充斥型腔，等冷却后产品成形。使用于精度不是很高又比较粗大的零件部件。压铸则是用金属模具，然后用专门的压铸机，将融化的金属液体灌进如模具后进行保压的过程。一般生产比较复杂的精密零件，产品表面比较好看。这是对翻砂和压铸最简单的区别。 很多气缸体、变速箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓等多用翻砂工艺。制造铸铁件也通常采用砂型。砂型的原材料主要以砂子为主。砂型的原材料一定要有粘合性强，以便被塑成所需要的形状并能抵挡高温，为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，就一定要用木制的模，也就是木模。冷却后体积会缩小，所以木模的尺寸需要在铸件的原尺寸基础上按照缩率增大。需要切削加工的表面也需要加厚。这样细说中可以看出，精细的零件用翻砂工艺相对而言不是很合适，除了尺寸拿捏的不精确外还有原材料的损耗也相应的较多。一般贵金属比较大件的建议用翻砂工艺，但如果贵金属零部件比较小巧，精细，良多，就用压铸工艺比较划算。
浇铸和压铸的区别?
浇铸是将材料在高温下熔化，成液体状态具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔有砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，但是一般的表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独的粗精加工，一般用于浇铸的材料选用铸铁. 而压铸是使材料在一定的温度下，另外对其使用压铸机在一定的压力下使之成型，表面粗糙度较浇铸的高一般在3.2，并且压铸和浇铸使用的材料也不同.