本文目录一览：
- 1、注塑机tpe的加热温度是多少?
- 2、pvc注塑机料筒温度最高多少?
- 3、pvc注塑机料筒温度最高多少?
- 4、注塑机料筒温度调到多少合适?
- 5、注塑机螺杆为什么不动?
- 6、注塑机螺杆为什么不动?
- 7、注塑机螺杆为什么不动?
- 8、注塑产品进胶口冷料如何调试?
注塑机tpe的加热温度是多少?
TPE产品的温度设定范围为：机筒为160摄氏度至210摄氏度，喷嘴为180摄氏度至230摄氏度。模具温度应设定为高于注射区的冷凝温度，这样可以避免水分对模具的污染以及产品表面出现条纹。 较高的模具温度通常会导致较长的循环时间，但可以改善焊接线和产品的外观。因此，模具温度范围应设计为30至40。
pvc注塑机料筒温度最高多少?
PVC注塑机料筒温度最高通常在200℃左右，这是因为PVC树脂在加热到一定温度会分解，而且分解时会释放出有害气体，有可能对设备和操作人员造成危害。 因此，使用PVC进行注塑加工时，必须控制料筒温度在PVC分解温度以下。同时，还应该根据PVC的特点，选择适合的注塑机和操作参数，以确保产品质量和操作安全。
pvc注塑机料筒温度最高多少?
1，PVC注塑温度： （1）模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。 （2）注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。 2，PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。
注塑机料筒温度调到多少合适?
一般在180-260度左右。 料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.注射机机筒的温度设定是和注塑机水温机构，注射量，和材料有关的。注塑机水温机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。
注塑机螺杆为什么不动?
1.注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死. 2.注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中注塑机螺杆发生变形.华鸿解答 3:机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成注塑机螺杆变形 4.螺杆或机筒变形
注塑机螺杆为什么不动?
注塑机螺杆不动一般可能有以下几种情况，第一种是螺杆卡塞，即塑料经过加热会膨胀，若注塑机螺杆过多挤进去的速度慢，就可能出现卡塞情况，此时需要清理卡塞； 第二种是电机故障，如果注塑机电机损坏，就无法驱动螺杆进行运转了，这时也需要进行维修； 第三种是控制器故障，控制器是注塑机的大脑，它会控制螺杆的运转和注塑成型的过程，如果控制器脱离自动模式，就可能导致螺杆不动，需要进行修理； 最后，还可能是螺杆磨损导致不动，长时间的使用会使螺杆磨损、变形，需要进行更换。总之，注塑机螺杆不动可能的原因比较多，需要进行仔细检查和维修。
注塑机螺杆为什么不动?
1.看看压力有没有，够不够压力，然后温度有没有问题，不行就看看储料阀门卡不卡。2.也许是储料控制线短接了。电脑接收到储料停止信号直接进入下一个动作，射退 
注塑产品进胶口冷料如何调试?
注塑产品进胶口冷料的调试方法，需要从以下几个方面考虑。 首先，需要检查机器设备和注塑模具的状态，是否存在问题。 其次，需要调整注塑机的温度与压力参数，确保温度足够高以使冷料充分熔化且压力充足，保证进胶口时不会引起阻塞或卡滞。 还需要确定进胶口的冷料预热时间以及进胶口的位置和速度。 最后，根据实际情况不断修改调整，直到达到最佳效果。 注塑产品进胶口冷料的调试是一个复杂的过程，需要多方面因素综合考虑，因此操作者需要有丰富的经验和技能。
注塑产品进胶口冷料如何调试?
注塑产品进胶口冷料的原因可能是注塑机的温度设置不够高或者注塑机的温度控制不够稳定。以下是调试方法： 1. 检查注塑机的温度设置：检查注塑机的加热器是否工作正常，温度设置是否足够高。一般来说，注塑机的加热器应该设置在高于熔融温度10℃-20℃的范围内。 2. 检查注塑机的温度控制：检查注塑机的温度控制器是否工作正常，控制精度是否足够高。如果注塑机的温度控制不够稳定，可能会导致温度波动，从而影响注塑产品的质量。 3. 调整注塑机的运行参数：如果注塑机的温度设置和温度控制都正常，那么可以尝试调整注塑机的运行参数，例如注塑机的注射速度、压力和时间等参数，以获得更好的注塑产品质量。
注塑产品进胶口冷料如何调试?
在注塑产品生产过程中，进胶口冷料会导致产品的质量下降和生产效率降低。以下是调试注塑产品进胶口冷料的几个方法： 1. 调整注射时间和注射速度：通过减少注射时间和增加注射速度，可以减少进胶口冷料的发生，优化产品质量和生产效率。 2. 调整模具温度：通过增加模具温度，可以减少塑料的冷却时间，减少进胶口冷料的发生。
注塑产品进胶口冷料如何调试?
找好熔体通过浇口时的螺杆位置，降低注塑速度。原因是首先通过浇口的熔体（塑料）瞬间冷却与后进来的塑料颜色不一致造成。