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焊接性的评判标准?
一般是指钢在某种焊接方法下得到的优质焊接接头的能力，常把钢在焊接缝区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊性的主要指标。钢的可焊性是相对的，它主要决定于钢的化学成分。一般碳钢以含碳量，合金钢以含碳量或碳当量Ch％估价钢的可焊性。一般来说是含碳量影响金属的可焊性： 碳含量 可焊性工业纯铁 最大0.03% 镀锌和深度引长 非常好低碳钢 最大0.15% 焊条，各种形状的板， 非常好低碳钢 0.15%-0.30% 各种结构形状的板和条 好中碳钢 0.30%-0.50% 机器零部件 中等（预热且经常要求后热）高碳钢 0.50%-1.00% 弹簧，模具，铁轨 低 /（没有适当的预和后热很难焊接）一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了。
焊接的距离多少为标准?
焊条电弧焊焊接时，焊条端距离工件高度，也就是焊接电弧的长度。 理论公式：焊接电弧高度﹦（焊条直径毫米×0.5~1倍）。 例如：直径3.2毫米焊条，焊接电弧高度取 3.2×0.5=1.6毫米 ~ 3.2毫米×1﹦3.2毫米之间。
焊接钢管的最新国家标准?
焊接钢管的国家执行标准如下： 1、GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管） 主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 2、GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管） 主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 3、GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管） 主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。 4、GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管） 主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 5、GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管） 主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
焊接规范和标准?
规范是指：焊接电流，焊接电压，焊接时摆动宽度要求、预热要求，层间或道间温度要求，后热要求，是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。 焊接规范标准： 1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。 2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。 3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。 4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。 5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。 6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。 7'喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 8.压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。 9.未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小
不锈钢焊接国家标准?
正常不锈钢焊接国家标准，焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
焊接检验标准有哪些?
关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 AB级 AB级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外观质量 一级 二级 三级 未焊满（不足设计要求） 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级 且≤2.0长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 表面气孔 不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定： （1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 2、表内t为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为mm。
焊接要求?
技术要求： 1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。 2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。 3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
焊接高度和宽度的标准?
- 焊缝高度：最小应为焊缝厚度的3/4。例如，如果焊缝厚度为5mm，则焊缝高度必须至少为3.75mm。 - 焊缝宽度：最小应为1.5倍的焊丝直径。例如，如果使用直径为1mm的焊丝，则焊缝宽度应不小于1.5mm。 - 焊接角度：当两个钢质结构元素垂直于彼此时焊接，相邻元素的边缘应有一定的倾角。美国焊接协会规定，相邻元素的边缘不应垂直于表面，而应呈10度至20度的角度。 - 焊缝净宽度：即焊缝的实际宽度。它的大小应符合设计和规范要求，并且应避免过度焊缝和欠焊缝。 需要注意的是，在实际焊接过程中，需要严格按照相关的规范进行操作，并通过X光或其他无损检测方法对焊缝进行检测，以确保焊缝的质量和强度符合要求。
焊缝高度和宽度标准?
焊缝高度标准 焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。 焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。 如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。 焊缝宽度标准 焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。 焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。 电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少@ 焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。